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來源: 發(fā)布時間:2022-06-10

一、二氧化鈦的結晶特征及物理常數:物性金紅石型銳鈦型結晶系四方晶系四方晶系相對密度3.9~4.23.8~4.1折射率2.762.55莫氏硬度6-75.5-6電容率11431熔點1858高溫時轉變?yōu)榻鸺t石型晶格常數A軸0.458,c軸0.795A軸0.378,c軸0.949線膨脹系數25℃/℃a軸7.19X10-62.88?10-6c軸9.94X10-66.44?10-6熱導率1.809?10-3吸油度16~4818~30著色強度1650~19001200~1300顆粒大小0.2~0.30.3二、鈦白粉的分級:Ⅰ類:二氧化鈦干磨和未處理,Ⅰ類二氧化鈦具有低表面積和低吸油值。Ⅱ類:為Ⅰ類二氧化鈦經過處理,并進行濕法研磨,去除大顆粒,并用4%量的硅-鋁包覆,它具有比較低表面積和比較低吸油值。Ⅲ類:為典型的超細包覆級,并有有機包覆。Ⅳ類:大包覆量,又可分為Ⅳa和Ⅳb,其包覆量在5~10%之間。Ⅳb主要應用添加量高的二氧化鈦中,因其不透明性優(yōu)于Ⅳa金紅石型在高能(較短波長)吸收輻射能較銳鈦型大。韶關光學性能優(yōu)異氯化法鈦白粉澳大利亞原裝進口

現在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產工藝正在逐漸退出市場,但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業(yè)對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求,這就為國內銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。我國鈦白粉生產工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產工藝比較,通常被認為處于國外90年代末的水平。國內相當大一部分企業(yè)已經擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等較先進的水解技術;酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術,以及能提高產品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術。廣東氯化法鈦白粉澳大利亞原裝進口二氧化鈦一般分銳鈦礦型和金紅石型。

二氧化鈦(,鈦白粉)廣泛應用于涂料、造紙、化纖、塑料、橡膠、化妝品、催化劑等行業(yè)。主要有金紅石型和銳欽等晶型,其中金紅石型的不透明性、折射率、著色強度、遮蓋力等都優(yōu)于銳欽型,是中要求較高的主要品種。在全球,鈦白粉的生產只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術,但兩者所生產的成品價格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法鈦白粉不僅價值低,而且用途狹窄。鈦白粉主要應用于生產涂料(約60%),其中汽車漆、外墻涂料等,只能用氯化法鈦白粉,而耐候性較差的內墻涂料才用硫酸法產品。

氧化工段經蒸發(fā)預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應引發(fā)溫度為800℃以上,主反應一般在1300~1 800℃進行。從反應器出來的氣流(夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下,再經沿程管路冷卻至200℃,逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來,二氧化欽經脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。世界上用作顏料的二氧化鈦,一年多到幾十萬噸。

1、硫酸法鈦白生產工藝硫酸法鈦白生產工藝的生產操作程序非常復雜,其基本化學反應包含有一系列的簡單化學反應,如由鐵精礦作為原料的酸解、水解和煅燒等。硫酸法主要是以鈦鐵礦和硫酸為原料,用硫酸分解成TiOSO4溶液,過濾除去鈦液中的不溶性雜質,然后通過真空結晶、固液分離除去FeSO4o7H2O,再經濃縮后熱水解,制得偏鈦酸,洗滌、漂白除去可溶性硫酸鹽并濾干,經煅燒脫水脫硫轉化為二氧化鈦,經干磨后得到銳鈦型產品或在煅燒時加入促進劑進行晶型轉化得到未包膜金紅石型初品或產品。如生產較較好的金紅石型產品,還須將初品漿化,經濕磨解聚分級,進行無機表面處理后洗去物料中的鹽分,干燥后再進行超微粉碎和有機處理。在鈦鐵礦和硫酸反應過程中,泡沫問題用上海博易和推出的BX-839消泡劑產品,能有效解決了。為了使塑料的顏色變淺,使人造絲光澤柔和,有時也要添加二氧化鈦。陽江氯化法鈦白粉代理價格

超細二氧化鈦具有優(yōu)異紫外光屏蔽性和透明性。韶關光學性能優(yōu)異氯化法鈦白粉澳大利亞原裝進口

氧化反應器是氯化法的關鍵設備,有立式和臥式兩種,技術復雜難度高。首先在高溫下四氯化鈦腐蝕性很強,在1000℃以上的溫度下對所有材料的強度、耐溫、耐腐蝕性能要求很嚴格,(國外通常用一種價格昂貴的Inconcl600型鎳基合金);其次TiCl4、O2、AlCl3不僅混合要均勻,而且混合噴入的速度很快,國中國鈦白粉網R104R902R105,提供質量的售后服務廣告東莞市騰駿塑膠科技有限公司專業(yè)從事經銷/批發(fā)鈦白粉,中國鈦白粉網品種齊全,一手貨源,查看詳情>外資料介紹為150~200m/s,這樣高速混合的工藝和設備難度很大;而要在幾毫秒內利用控制反應物的停留時間來調整TiO2的晶粒大小是非常困難的;另外氧化系統(tǒng)必須嚴密正壓操作,整個氯化-氧化生產過程閉路聯(lián)動循環(huán),生產環(huán)節(jié)緊緊相扣又互相制約,有一處出問題就會影響全局。一條15kt/a的氯化法生產線,以每年300個工作日,2t/h二氧化鈦計算,氧化反應器每小時要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上)。韶關光學性能優(yōu)異氯化法鈦白粉澳大利亞原裝進口

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