凍干機起源于20世紀初期，隨著發(fā)展應(yīng)用，有生物制藥凍干機、食品凍干機、工業(yè)凍干機等。果蔬凍干機是果蔬真空冷凍干燥機的簡稱，也稱之為果蔬冷凍干燥機。是凍干技術(shù)應(yīng)用于果蔬干燥加工，保存保鮮果蔬的一種技術(shù)，在我國近10年開始快速發(fā)展應(yīng)用。果蔬凍干機工作特點是利用升華原理，基于水相三態(tài)：液態(tài)、氣態(tài)、固體在不同溫度和真空狀態(tài)下相互轉(zhuǎn)換或共存。先將含水的果蔬進行低溫預(yù)凍成固態(tài)，然后在高真空狀態(tài)下使果蔬中固態(tài)的冰，不經(jīng)液化直接升華成氣態(tài)通過冷凝捕水器除去，留下含水極少的果蔬凍干品。真空凍干機由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電氣儀表控制系統(tǒng)組成。遼寧中試冷凍凍干設(shè)備廠家

凍干機的工作原理是將物料置于低溫環(huán)境中快速冷凍，使物料中的水分成為固態(tài)，并通過真空器具將化學(xué)反應(yīng)和水分升華掉，將完全干燥后的物料封存于關(guān)閉的容器中，從而達到保護和保鮮的目的。凍干工藝使物料中的水分分離成氣態(tài)，而其他偏振成分并不會損失其活性和營養(yǎng)成分，物料可以進行很長時間的儲存或運輸，不產(chǎn)生變質(zhì)和損失。在制藥領(lǐng)域，凍干機被大范圍地應(yīng)用于制藥企業(yè)和制定注射藥物。由于凍干過程可以保持產(chǎn)品質(zhì)量和有效成分，有利于維持他們的穩(wěn)定性。在食品加工和保存領(lǐng)域，凍干機的應(yīng)用范圍也十分廣大，可以保持食品的營養(yǎng)成分和口感，比如保鮮果蔬、肉類和海產(chǎn)品等。同時，在科研領(lǐng)域中，凍干技術(shù)也是生物樣品高效的儲存和分析方式之一。湖北食品凍干設(shè)備機器凍干機壓縮機的工作原理是這些部件通過管道連接起來，形成一個封閉的系統(tǒng)。

真空凍干機的整個冷凍干燥過程實際上是一個傳熱傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的過程。熱量和質(zhì)量的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響真空凍干機的整個凍干周期。所有影響傳熱傳質(zhì)的因素都會影響干燥速率。1.材料的形態(tài)和成分凍干材料通常按形態(tài)分為固體和液體。冷凍干燥機中固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率有很大的影響。2.預(yù)凍速率冷凍過程中形成的晶體大小極大地影響干燥速度和干燥產(chǎn)品的溶解速度。3.裝載數(shù)量凍干過程中，分裝到容器后的表面積與物料厚度存在一定的比值，即凍干與裝載量有關(guān)。一般物料堆積厚度越薄，傳熱傳質(zhì)速度越快，干燥時間越短。4.干燥室內(nèi)的壓力室內(nèi)的干燥壓力會影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好；就傳熱而言，壓力越高越好。5.熱傳遞模式熱傳遞模式按照傳統(tǒng)的分類，可以分為傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于凍干機的升華干燥過程涉及到熱量和質(zhì)量(水蒸氣)的傳遞，因此熱量更有效地傳遞給物料的方式對干燥速率影響很大。

凍干食品是快速凍結(jié)，真空冰狀脫水，保存了食品原有的色、香、味、營養(yǎng)成分和原有的物料的外觀，并具有良好的復(fù)水性，而且不含任何添加劑，可以在常溫下保存較長時間，是理想的天然衛(wèi)生食品。在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。凍干設(shè)備的凍干由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

食品凍干機設(shè)備根據(jù)物料熱交換方式分為：接觸式凍干機、輻射式凍干機。市場上大部分企業(yè)有選擇輻射式 冷凍干燥機 生產(chǎn)線，運作流程是因為物料倉的隔板沒有制冷功能，需要在食品凍干倉外面的預(yù)凍庫預(yù)凍結(jié)晶，然后通過導(dǎo)軌轉(zhuǎn)運至物料倉體，關(guān)閉倉門后開始真空干燥，因為隔板沒有制冷能力，控溫干燥溫度只能從常溫~120℃，導(dǎo)致大部分食品凍干工藝無法滿足，食品 冷凍干燥 設(shè)備運行需要人工干預(yù)操作，而且出現(xiàn)凍干物料的營養(yǎng)成分流失，導(dǎo)致干燥物料變色、塌陷變形、不復(fù)水等問題。現(xiàn)代的凍干機采用封閉式設(shè)計，可以有效地減少粉塵的產(chǎn)生。北京中藥凍干設(shè)備機器

真空凍干機凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。遼寧中試冷凍凍干設(shè)備廠家

當(dāng)產(chǎn)品冷凍干燥時，需要將其放入合適的容器中，然后在升華干燥之前進行預(yù)冷凍。真空凍干機預(yù)冷凍過程不僅是為了保護物質(zhì)的主要性質(zhì)不發(fā)生變化；而且，需要獲得冷凍產(chǎn)品的合理結(jié)構(gòu)，以利于水的升華；還需要有合適的裝載量，以備將來使用。為了保證商品的生物活性和質(zhì)量，需要先對樣品進行預(yù)凍，真空凍干機冷凍后對樣品進行凍干，并進行樣品的主要干燥過程。此時，樣品中的水分在凍干機的低溫高真空作用下直接升華成蒸汽，被低溫冷阱和真空泵捕捉。經(jīng)過幾十個小時的主干燥，樣品中大部分水分升華，樣品得到完整的保存，從而達到干燥樣品的目的。為了保證樣品的純度更高，此時可以對樣品進行冷凍干燥，也可以稱之為后干燥過程。當(dāng)樣品溫度達到室溫時，整個凍干過程完成。遼寧中試冷凍凍干設(shè)備廠家

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