隨著國家頒布GMP認證標準，醫(yī)藥行業(yè)對于藥品包裝的規(guī)范性有了更高的要求，無論是對于包裝的衛(wèi)生性還是美觀性，都在作進一步的要求。不干膠印刷標簽在膠粘材料達到衛(wèi)生標準的前提下，能很好地滿足藥品包裝的需要。一方面，醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)要求比較高，流水作業(yè)速度快，很多藥瓶在貼標時需要自動貼標來達到要求；另一方面，不干膠材料適合各種印刷方式，清晰的圖文、工整強粘的效果，使得不干膠標簽能達到市場對藥品包裝的要求。在OTC蓬勃發(fā)展時期，消費者對于藥品外包裝的要求肯定是越來越高，他們希望標簽不僅是個說明，更是個品牌的標志。同時，醫(yī)藥產(chǎn)品對于防偽也相當重視，不干膠標簽有多種可供選擇的材料，比如易碎紙，字模防偽標簽等印刷標簽是一種常見的標識產(chǎn)品的方式。PET三色印刷標簽質(zhì)量好

印刷環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，體現(xiàn)在兩方面：（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升**燥速度變慢。環(huán)境濕度對油墨干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。（2）印刷車間的衛(wèi)生也很重要，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。在印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、色偏等問題，對這些故障分析如下：1.油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。2.油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當降低印刷速度，提**燥溫度等。3.墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提**燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。4.氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。山東SMT印刷標簽價格優(yōu)印刷標簽是現(xiàn)代生活中不可或缺的一部分，為我們提供了便利和安全保障。

印刷工藝采用彩色印刷是企業(yè)宣傳畫冊**重要的工藝，全部頁面彩色印刷，裝訂起來印制成冊即可。但是為了增加畫冊的美觀性能，許多畫冊更加了一些別的印刷工藝，比如壓紋、UV、燙金、凹凸、絲印、覆膜、透空等。UV：提升光感，凸顯立體效果。覆膜：有效防止紙張發(fā)黃褪色和破損。錫燙：質(zhì)感更佳，華麗高貴品質(zhì)。起凸：增加圖像的三維度，增加印刷品的手感和觀感。常見的畫冊印刷裝訂方式有：騎馬釘，無線膠裝，鎖線膠裝等。騎馬釘：畫冊平坦、費用低、快速便捷。無線膠裝：切邊整齊有美感，翻閱方便。鎖線膠裝：加固膠裝質(zhì)量，密度更高，平整不易散開。

   科學管理嚴格把關(guān)為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)在引進新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理***提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。確定產(chǎn)品要求——評審產(chǎn)品要求——生產(chǎn)準備——制定生產(chǎn)計劃——產(chǎn)品生產(chǎn)實施——成品檢驗——產(chǎn)品交付總之，一個科學的管理模式可以將標簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。降低標簽印制成本是一個全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計階段進行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對標簽印刷進行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時減少浪費。在整個生產(chǎn)過程中，標簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶，標簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系，比較大限度地降低標簽印制成本。印刷標簽可以幫助消費者快速識別產(chǎn)品。

   合理選擇印刷方式面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的標簽生產(chǎn)廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的優(yōu)先。目前，在標簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。此外，當印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷***標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。標簽紙強粘PET貼紙保質(zhì)期標簽印刷多少錢？浙江阻燃印刷標簽生產(chǎn)廠商

印刷標簽可以在包裝上添加生產(chǎn)日期和有效期限。PET三色印刷標簽質(zhì)量好

   印后模切注意細節(jié)在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。另外，在一些不干膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。1．設(shè)計標簽時適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。3．更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。5．提高模切排廢的速度。PET三色印刷標簽質(zhì)量好