動(dòng)態(tài)錯(cuò)流 + 旋轉(zhuǎn)剪切力:通過(guò)膜組件高速旋轉(zhuǎn)(1000-3000 rpm)在膜面產(chǎn)生強(qiáng)剪切力,打破濃差極化層,防止顆粒 / 溶質(zhì)在膜表面沉積,適用于高黏度、易團(tuán)聚體系(如高濃度金屬離子溶液、陶瓷粉體分散液)。
精確分子量 / 粒徑截留:根據(jù)物料特性選擇膜孔徑(如超濾膜截留分子量 1000-10000 Da,微濾膜孔徑 0.1-1 μm),實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑、雜質(zhì)的高效分離。
超濾(UF)/ 納濾(NF):用于電解液溶質(zhì)(LiPF?、LiFSI)與溶劑的分離,截留溶質(zhì)分子,透過(guò)液為純?nèi)軇苫厥眨?
微濾(MF)/ 無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾:用于正極材料前驅(qū)體顆粒、陶瓷填料的濃縮與洗濾,截留顆粒,透過(guò)液為含雜質(zhì)的水相(可循環(huán)處理)。 江蘇領(lǐng)動(dòng)膜科技深耕動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù),提供從研發(fā)到運(yùn)維的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。粉體洗滌濃縮中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備解決方案
在發(fā)酵過(guò)濾領(lǐng)域,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)有著廣泛的應(yīng)用。在發(fā)酵生產(chǎn)流程中,需要將懸浮在發(fā)酵液中的固體顆粒與液體進(jìn)行分離,且要求濾速快、收率高,得到澄清濾液或純凈固體。傳統(tǒng)板框過(guò)濾在處理發(fā)酵液時(shí),常面臨膜污染嚴(yán)重、處理效率低等問(wèn)題。而飛潮的 Dycera 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾原理,讓膜片高速旋轉(zhuǎn),濾液以切線通過(guò)方式濾出,未濾液形成的湍流不斷沖洗膜表面,不僅防止濾膜阻塞,還提升了膜通量,延長(zhǎng)了膜壽命,非常適合高粘度發(fā)酵液的過(guò)濾,對(duì)細(xì)胞顆粒破壞力小。在酶制劑生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)酵液的澄清處理極為關(guān)鍵。采用 Membralox^{®} 陶瓷錯(cuò)流技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)與培養(yǎng)基特性無(wú)關(guān)的可靠和高質(zhì)量濾液。膜分離法不受細(xì)胞尺寸、密度以及介質(zhì)粘度影響,可提供完全的物理屏障,確保比較好分離效率,同時(shí)減少了下游工藝成本,提高了整體生產(chǎn)效率。山東比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜碟式陶瓷過(guò)濾膜設(shè)備啤酒除雜、紅酒澄清、茶產(chǎn)品分離中表現(xiàn)高效。
效率高:動(dòng)態(tài)抗污染設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高通量、長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行,處理量是傳統(tǒng)技術(shù)的 3~10 倍。
適應(yīng)性強(qiáng):耐酸、堿、高溫及有機(jī)溶劑,適合極端工況,且分離精度可調(diào)。
環(huán)保性好:減少化學(xué)清洗藥劑使用,污泥產(chǎn)生量降低 50% 以上,符合綠色工藝需求。
初期投資高:陶瓷膜和旋轉(zhuǎn)組件成本較高,中小型企業(yè)應(yīng)用門(mén)檻較高。
能耗優(yōu)化空間:高速旋轉(zhuǎn)需匹配節(jié)能電機(jī),部分場(chǎng)景下需結(jié)合工藝優(yōu)化降低能耗。
設(shè)備簡(jiǎn)單:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,初期投資低,適合小規(guī)模、低精度分離。操作便捷:死端過(guò)濾等方式操作門(mén)檻低,維護(hù)方便。
效率低:通量衰減快,間歇操作影響生產(chǎn)連續(xù)性。
污染嚴(yán)重:需頻繁清洗或更換濾材,耗材成本和二次污染問(wèn)題突出。
旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)通過(guò) “動(dòng)態(tài)錯(cuò)流 + 陶瓷膜” 的組合,從原理上突破了傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)的污染瓶頸,在高難度分離場(chǎng)景中展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì),尤其適合需要高效、連續(xù)、環(huán)保的工業(yè)流程。而傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)在低精度、小規(guī)模場(chǎng)景中仍具成本優(yōu)勢(shì)。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升和工業(yè)智能化發(fā)展,動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)憑借其高效、低耗、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn),正逐步替代傳統(tǒng)技術(shù),成為化工、環(huán)保、生物等領(lǐng)域的主流分離方案之一。
動(dòng)態(tài)錯(cuò)流與剪切力
膜片旋轉(zhuǎn)時(shí),表面產(chǎn)生高速流體剪切力(可達(dá)傳統(tǒng)靜態(tài)膜的3-5倍),這種剪切力能夠持續(xù)沖刷膜表面,有效防止顆粒、膠體及大分子物質(zhì)的沉積,明顯緩解濃差極化現(xiàn)象。例如,在處理高粘度油脂或發(fā)酵液時(shí),旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流可使膜通量提升30%-50%,連續(xù)穩(wěn)定過(guò)濾時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)倍。
離心力輔助分離
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將物料中的不同組分按密度分層:高密度顆粒被甩向膜片邊緣,而低密度液體則通過(guò)膜孔滲透至內(nèi)側(cè),實(shí)現(xiàn)初步分離。這種離心作用尤其適用于高固含量漿料(如球形氧化硅、氧化鋁納米顆粒懸浮液),可將固含量濃縮至65%-70%,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)靜態(tài)膜的30%-40%。
陶瓷膜的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
陶瓷膜由氧化鋁、氧化鈦等無(wú)機(jī)材料制成,具有耐高溫(可達(dá)400℃)、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿(pH0-14)、機(jī)械強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度>100MPa)等特性,使用壽命是有機(jī)膜的5-10倍。例如,在高溫發(fā)酵液過(guò)濾中,陶瓷膜可在不降解的情況下實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 融合數(shù)字孿生技術(shù)的智能化系統(tǒng),預(yù)測(cè)膜污染并優(yōu)化參數(shù),能耗降 12%。
1. 工藝參數(shù)優(yōu)化
旋轉(zhuǎn)速率:根據(jù)黏度調(diào)整,通常黏度每增加 100 mPa?s,轉(zhuǎn)速需提高 200~300 r/min(如 100 mPa?s 對(duì)應(yīng) 1000 r/min,500 mPa?s 對(duì)應(yīng) 2500 r/min)。
溫度控制:高黏物料常需升溫降低黏度(如食品漿料控制在 50~60℃,化工廢液可耐 150℃高溫),陶瓷膜耐溫特性允許此操作。
錯(cuò)流流速:料液循環(huán)流速≥3 m/s,形成湍流,避免層流狀態(tài)下的顆粒沉積。
2. 膜組件設(shè)計(jì)創(chuàng)新
結(jié)構(gòu)優(yōu)化:采用多通道管式膜(內(nèi)徑 8~12 mm)或旋轉(zhuǎn)盤(pán)式膜,增大比表面積,降低流體阻力。
表面改性:陶瓷膜表面接枝親水性涂層(如 TiO?光催化層),減少蛋白質(zhì)等黏性物質(zhì)吸附。
3. 系統(tǒng)集成方案
組合工藝:與離心預(yù)分離、超聲輔助等技術(shù)結(jié)合,處理極端高黏體系(如黏度>1000 mPa?s)。
智能化控制:通過(guò)在線黏度計(jì)、壓力傳感器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速率和跨膜壓力,實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)運(yùn)行。
旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)通過(guò) “動(dòng)態(tài)剪切抗污染 + 陶瓷膜大強(qiáng)度分離” 的協(xié)同作用,突破了高濃粘物料分離濃縮的技術(shù)瓶頸,在生物發(fā)酵、食品加工、化工環(huán)保等領(lǐng)域展現(xiàn)出明顯的工程價(jià)值。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于對(duì)高黏度、高濃度體系的適應(yīng)性,以及連續(xù)化、低耗材的運(yùn)行特性。在更多極端工況(如高溫、強(qiáng)腐蝕、超高黏度)中替代傳統(tǒng)工藝。 動(dòng)態(tài)錯(cuò)流設(shè)計(jì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)剪切力減少濃差極化,維持高粘度物料穩(wěn)定通量。安徽動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)企業(yè)
替代濾芯減少固廢,替代離心機(jī)避免漏料。粉體洗滌濃縮中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備解決方案
應(yīng)用場(chǎng)景:石油化工中分子篩催化劑、貴金屬催化劑的分離回收。
優(yōu)勢(shì):截留微米級(jí)催化劑顆粒(5-50μm),回收率達(dá) 98% 以上,降低催化劑損耗。替代離心分離,減少能耗與設(shè)備磨損,運(yùn)行成本降低 20%-30%??商幚砀唣ざ确磻?yīng)液,適應(yīng)聚合反應(yīng)后的催化劑分離。
應(yīng)用場(chǎng)景:活性染料、納米二氧化鈦漿料的濃縮與雜質(zhì)去除。
優(yōu)勢(shì):截留染料分子(分子量≥500Da),濃縮液固含量可達(dá) 20%-30%,提升后續(xù)干燥效率。去除無(wú)機(jī)鹽和小分子雜質(zhì),改善染料色牢度與純度。陶瓷膜抗污染性強(qiáng),可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)清洗周期。
應(yīng)用場(chǎng)景:醫(yī)藥化工廢水中有機(jī)物(如抗生藥物、有機(jī)溶劑)的分離與回用。
優(yōu)勢(shì):處理高濃度有機(jī)廢水(COD≥10000mg/L),可實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物濃縮回收。與生化處理聯(lián)用,提高廢水可生化性,降低后續(xù)處理負(fù)荷。陶瓷膜耐污染物沖擊,壽命長(zhǎng)達(dá) 3-5 年,減少更換成本。
應(yīng)用場(chǎng)景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的濃縮與脫鹽。
優(yōu)勢(shì):精確控制分子量截留,避免聚合物降解,濃縮后溶液黏度穩(wěn)定。替代蒸發(fā)濃縮,能耗降低 40%,同時(shí)減少聚合物結(jié)垢問(wèn)題。設(shè)備占地面積小,適合車(chē)間緊湊布局。 粉體洗滌濃縮中動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜設(shè)備解決方案
江蘇領(lǐng)動(dòng)膜科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,江蘇領(lǐng)動(dòng)膜科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!