1.5燃燒和流場優(yōu)化技術優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場分布，是降低NOx排放的另一條技術途徑。國內(nèi)包括華中科技大學、武漢理工大學、華南理工大學、清華大學以及北京航空航天大學等在內(nèi)的多家單位，對分解爐內(nèi)的流場組織和優(yōu)化[2]、氮氧化物釋放特性與生成機理[3]、以及氮氧化物還原特性[4]等展開了大量的研究工作，取得了很好的研究進展。然而，由于水泥分解爐內(nèi)部環(huán)境非常復雜，涉及煤粉/煤焦/揮發(fā)分的燃燒、水泥生料（CaCO3）吸熱分解、氣固兩相流動傳熱傳質(zhì)以及NOx還原等物理化學過程，多場耦合且具有較高固氣比的特點，給分解爐內(nèi)的流場優(yōu)化研究帶來了較大困難，研究結果往往不能真實反映爐內(nèi)實際情況，使得研究結論對實際生產(chǎn)的指導作用有限，而且通過優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒和流場帶來的NOx減排收益也非常有限。另外，還有熱炭催化還原技術，燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術等。本文主要介紹筆者團隊提出的原位還原脫硝技術的特點及效果。基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為.永州爐內(nèi)脫硝

堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進行化學吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。為進一步提高對NOX的吸收效率，又開發(fā)了氨一堿溶液兩級吸收：首先氨與NOX和水蒸氣進行完全氣相反應，生成硝酸銨白煙霧；然后用堿性溶液進一步吸收未反應的NOX。生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，NH4NO3、NH4NO2也將溶解于堿性溶液中。吸收液經(jīng)過多次循環(huán)，堿液耗盡之后，將含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的溶液濃縮結晶，可作肥料使用。因此在面對不同的工況需求時，進行煙氣脫硝處理前，一定要根據(jù)實際的工況條件來選擇更為合適的一種處理技術，畢竟?jié)穹夹g和干法技術都有其自身的優(yōu)勢。永州爐內(nèi)脫硝該技術為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。

煙氣脫硝的處理反應技術有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應的濕法技術。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關于該反應處理的各種技術。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現(xiàn)煙氣脫硝。稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術得到廣泛應用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實際應用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關外，還與吸收溫度和壓力有關，低溫高壓有利于NOX的吸收。

有人說脫硝設備的一些效果在實際使用時不是很好。這也是因為廠家在生產(chǎn)時沒有堅持原則。讓我們來看看設備在生產(chǎn)時遵循的原則。1、首先，要求排放時設備的濃度和排放符合環(huán)保標準。2、還需要看一些廠家的脫硫脫硝技術是否成熟，脫硝設備的加工技術在運行過程中是否可靠。3、要求設備對煤種適應性強，能承受一定范圍內(nèi)煤燃燒中氮含量的變化。4、還有就是選擇設備的時候要盡可能選擇節(jié)約成本的設備。5、還需要檢查布局是否合理，自身占地面積小。6、如果脫硝設備在運行過程中使用較少的水、吸收劑和能源，長時間運行成本會較低。7、吸收劑本身的來源更真實可靠，質(zhì)優(yōu)價廉。8、一些副產(chǎn)品和廢水可以合理利用或安排，以確保它們不會影響周圍環(huán)境。SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層。

SCR技術目前常采用釩系催化劑，其反應活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級預熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內(nèi)外眾多學者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發(fā)，以避開C1出口的高塵環(huán)境，其中清華大學李俊華教授和中國建筑材料科學研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發(fā)計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產(chǎn)線），如果所研發(fā)的催化劑能夠得到大規(guī)模商用，中低溫SCR脫硝技術將值得期待。單層布置，共計6支噴射***，包括自動進出控制裝置。湖南尿素脫硝

氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.永州爐內(nèi)脫硝

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。永州爐內(nèi)脫硝

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