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湘潭尿素脫硝廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-11-11

 懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事鍋爐及工業(yè)窯爐的節(jié)能環(huán)保改造事業(yè),我公司自主研發(fā)的多項節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品已獲得國家**,我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優(yōu)勢。本公司主要產(chǎn)品一、工業(yè)鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業(yè)窯爐脫硝四、內(nèi)燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃工業(yè)爐窯脫硝設(shè)備簡要說明:工業(yè)窯爐脫硝問題一直是脫硝行業(yè)內(nèi)困擾的難題,因為工業(yè)窯爐在生產(chǎn)過程中溫度較高,所以氮氧化物生產(chǎn)的濃度也很高,一般在1000~4000mg/Nm3,處理難度加大,環(huán)保問題一直無法有效得到解決,即使是現(xiàn)在普遍采用的氧化法脫硝,這種方法將產(chǎn)生大量的固體鹽和廢水,形成了浪費和處理的成本及難度提高,我公司上海蘄黃公司采用的工業(yè)窯爐脫硝,能有效解決工業(yè)窯爐脫硝的問題,經(jīng)我們設(shè)備的后的氮氧化物將有效控制在30毫克以內(nèi),并且運行費用低,并且沒有廢水產(chǎn)生,不需要二次處理。降低 NOx 排放,制造還原區(qū),從而在燃燒過程中降低NOx生成量。湘潭尿素脫硝廠家

氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點。噴液氨簡略與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有必定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運送和貯藏,但是在進行噴入時均勻性相對較差,影響反應功率,氨逃逸量高,簡略生成高粘度的積灰,對設(shè)備構(gòu)成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點則介于液氨和尿素之間。這里的停留時間是指恢復劑噴入后到脫硝反應結(jié)束的總時間,在此時間內(nèi)有必要結(jié)束以下幾個進程:水的蒸騰,恢復劑的分化(如還用尿素),恢復劑與煙氣的混合,恢復劑與NOx的發(fā)生氧化恢復反應,停留時間是保證脫硝功率的必要的條件,停留時間缺乏將直接導致脫硝功率下降。邵陽窯爐脫硝SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì),雙層套管,氨水走中間,廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層。

1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應用,但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝,加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變,其脫硝效率*為10%左右。1.2分級燃燒技術(shù)分級燃燒技術(shù),是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進行分級多點配送,在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域,一方面降低NOx的生成,另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2,以達到NOx減排目的。對于干法水泥生產(chǎn)工藝而言,分級燃燒是較為經(jīng)濟的NOx減排方法。單獨應用分級燃燒技術(shù)時的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù),受制于反應動力學條件,脫硝效率在50%左右,主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實現(xiàn)NOx的還原,由于其有效運行溫度在850~1100℃范圍內(nèi),因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級旋風筒入口之間的煙道上,極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應用。SNCR技術(shù)也很難適應和滿足水泥工業(yè)日益嚴苛的排放標準和環(huán)保要求。

針對水泥窯爐氮氧化物排放標準日趨嚴格,本文創(chuàng)新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術(shù),該技術(shù)具有脫硝效率高、成本低、環(huán)保兼容性好、工程現(xiàn)場易實施等優(yōu)點。中試驗證結(jié)果顯示:原位還原脫硝技術(shù)的脫硝效率可達到60%~80%。在此基礎(chǔ)上,原位還原脫硝技術(shù)在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程示范應用。第三方測試結(jié)果表明,在較少噴氨量和煤耗略降低條件下,水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程示范結(jié)果表明,原位還原脫硝技術(shù)用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的,該技術(shù)的提出為水泥工業(yè)實現(xiàn)**排放提供了一條新的技術(shù)途徑。氨為還原劑: NH3 + NOx → N2 + H20.

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料,尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐,會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低,將使運行費用增加較大;省煤器后煙溫較煤粉爐低,設(shè)計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限,不利于SCR反應器提高脫硝效率;由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨,易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大,影響機組運行安全。鑒于以上因素,不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組,首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內(nèi),在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi);其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器,在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時間超過1.5秒,為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器;***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù),CFB鍋爐出口NOX濃度較低,再通過SNCR工藝,可確保出口濃度達到環(huán)保要求;此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝,工業(yè)試驗和國外運行經(jīng)驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐,設(shè)計合理可達50%以上脫硝效率,氨逃逸可低于8ppm。冷卻噴槍和噴頭,并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水,噴入爐膛。岳陽SNCR脫硝技術(shù)

基本上不與煙氣中的O2反應,主要反應為.湘潭尿素脫硝廠家

環(huán)保公司堅持走引進、消化吸收和再創(chuàng)新的技術(shù)之路,引入多項歐洲環(huán)保技術(shù),并通過系統(tǒng)的項目驗證與成熟的商業(yè)模式開發(fā)出一系列適用中國國情的滲濾液處理和固體廢棄物污染操控的重點技術(shù)和**,并憑借自身的硬實力成功打入海外加工市場。脫硝設(shè)備,脫硫設(shè)備,除塵設(shè)備,換熱器產(chǎn)業(yè)是指為節(jié)約能源資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供技術(shù)基礎(chǔ)和裝備保證的產(chǎn)業(yè),主要包括節(jié)能產(chǎn)業(yè)、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)和環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè),涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)與裝備、節(jié)能產(chǎn)品和服務(wù)等。發(fā)展生產(chǎn)型創(chuàng)新如同在環(huán)保行業(yè)這片沃土上投下新生的根源,企業(yè)在當下的悉心耕耘和培育終將生根發(fā)芽,為企業(yè)自身乃至整個環(huán)保行業(yè)帶來勃勃生機。并為環(huán)保產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的重點要素以及成功案例做創(chuàng)新。環(huán)保產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值可以達到1500億元,相比2001年增加了近20個百分點,到2003年,環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)的總體占有市場占比和銷售總值增長了二十多個百分點,懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事工業(yè)鍋爐或者工業(yè)窯爐后面使用的煙氣脫硫、煙氣脫硝、換熱器、工業(yè)除塵、煙氣余熱回收低溫省煤器、布袋除塵器配件等各項業(yè)務(wù),是工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備的實力生產(chǎn)廠家,能提供全天候的服務(wù)。規(guī)模不斷擴大。湘潭尿素脫硝廠家

懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司坐落在湖南省懷化市芷江羅舊鎮(zhèn)工業(yè)園,是一家專業(yè)的懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)從事工業(yè)鍋爐或者工業(yè)窯爐后面使用的煙氣脫硫、煙氣脫硝、換熱器、工業(yè)除塵、煙氣余熱回收低溫省煤器、布袋除塵器配件等各項業(yè)務(wù),是工業(yè)廢氣處理成套設(shè)備的實力生產(chǎn)廠家,能提供全天候的服務(wù)。公司。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。懷化蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋脫硝設(shè)備,脫硫設(shè)備,除塵設(shè)備,換熱器,堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為脫硝設(shè)備,脫硫設(shè)備,除塵設(shè)備,換熱器行業(yè)出名企業(yè)。

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