Al2O3氧化鋁陶瓷電阻芯電阻器是電子電路中提供特定電流電阻的電子元件.

陶瓷電阻器可以分為許多不同的類別.這些類別通常取決于誰(shuí)在描述電阻器.對(duì)于外行或電工,陶瓷電阻器通常是陶瓷涂層電阻器.另一方面,工程師和技術(shù)人員將陶瓷電阻器定義為利用陶瓷來控制電阻器阻值的電阻器.由于其絕緣和熱性能,陶瓷用于外部絕緣并為某些類型的電阻器提供更高的耐熱性.

常見的是通過將電阻絲繞在陶瓷芯上旋轉(zhuǎn)，然后將其封裝在陶瓷材料塊或圓柱體中來制造的電阻器.外部陶瓷與金屬和內(nèi)部陶瓷的組合使得這種類型的電阻器能夠承受非常高的溫度而不損壞.另一方面,陶瓷材料比例越高，電阻器的阻值越高.一旦確定了正確的比例,將混合物壓縮成型，然后在爐中燒制以固定陶瓷.這些類型的電阻器通常具有純陶瓷材料的外套作為外部絕緣體. 氧化鋯（ZrO2）又稱“陶瓷鋼”。它具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。半導(dǎo)體陶瓷陶瓷件設(shè)備工程

直接凝固注模成型直接凝固注模成型是是將膠體化學(xué)和陶瓷工藝融為一體的一種新型的陶瓷凈尺寸膠態(tài)成型方法，該技術(shù)主要是采用采用生物酶催化陶瓷漿料中相應(yīng)的反應(yīng)底物，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變漿料PH值或壓縮雙電層，使?jié){料中固體顆粒間的排斥力消除，產(chǎn)生范德華吸引力，可是澆注到非孔模具內(nèi)的高固相含量、低黏度的陶瓷漿料產(chǎn)生原味凝固，凝固后的陶瓷濕坯有足夠的強(qiáng)度進(jìn)行脫模。優(yōu)點(diǎn)：（1）成型過程中不需要或只需要少量有機(jī)添加劑（少于1%），無毒性，所以坯體不需脫脂就可直接燒結(jié)；（2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，相對(duì)密度高（一般達(dá)55%~65%），可成型精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷部件；（3）模具材料選擇范圍廣，模具成本低。缺點(diǎn)：（1）成型所以陶瓷粉末范圍有局限性；（2）陶瓷坯體強(qiáng)度比較低，不能進(jìn)行素坯加工。應(yīng)用：可應(yīng)用于制備氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、多相復(fù)合陶瓷等。半導(dǎo)體陶瓷陶瓷件企業(yè)氧化鋯導(dǎo)熱系數(shù)低，接近氧化鋁的10％，氧化鋁30左右，氧化鋯3W/(M.K)左右。

陶瓷柱塞泵包括一個(gè)陶瓷活塞,閥門,帶外殼的氣缸組.

陶瓷套管組的外殼通常由316不銹鋼,可以使用定制材料，氣缸組通過將活塞裝入氣缸來密封.

硬度高于不銹鋼水泵涂層.

外觀材質(zhì)為不銹鋼316L/304

應(yīng)用:化妝品,食物,行業(yè)

產(chǎn)品分類:流量控制&同質(zhì)化在線清洗/在線清洗:

主要特點(diǎn):表面極其光滑免維護(hù)

優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性

優(yōu)越的機(jī)械強(qiáng)度

陶瓷柱塞泵產(chǎn)品特性:陶瓷柱塞由高性能陶瓷材料制成,具有硬度高的優(yōu)點(diǎn),高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，對(duì)材料無污染.在各種計(jì)量泵中,陶瓷泵具有高精度,可達(dá)±3%,并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定性和高重復(fù)一致性.

熱壓、干壓氮化鋁加熱器蓋板

1.熱壓氮化鋁材料硬度高、脆性大，加工難度大，導(dǎo)致廢品率非常高.

2.熱壓氮化鋁陶瓷采用真空熱壓燒結(jié)而成,燒結(jié)過程比常壓燒結(jié)更困難.氮化鋁純度可達(dá)99.5%(不含任何燒結(jié)添加劑),熱壓后密度達(dá)到3.3g/cm3,它還具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和高電絕緣性.熱導(dǎo)率可以由90W/(米·?)至210W/(米·?).

熱壓氮化鋁加熱器蓋板的應(yīng)用：

半導(dǎo)體用蓋板加熱器，

蓋板和MRI設(shè)備(磁共振成像)，

高功率探測(cè)器,

等離子發(fā)生器,

無線電，

用于半導(dǎo)體和集成電路的靜電吸盤和加熱板，

紅外、微波窗口材料

材質(zhì)特性

1.均勻的微觀結(jié)構(gòu)

2.高導(dǎo)熱性*(70-180Wm-1K-1),通過加工條件和添加劑定制

3.高電阻率

4.熱膨脹系數(shù)接近硅

5.耐腐蝕和侵蝕

6.優(yōu)異的抗熱震性

7.在H2和CO2氣氛中化學(xué)穩(wěn)定性高達(dá)980°C,在高達(dá)1380°C的空氣中(表面氧化發(fā)生在780°C左右;表層保護(hù)塊體高達(dá)1380°C). 氧化鋯是一種非常堅(jiān)固的工業(yè)陶瓷，硬度高達(dá)HV 1250以上，而且斷裂韌性非常好，可以用它來之制作各種刀具。

干壓成型干壓成型又稱模壓成型，是蕞常用的成型方法之一。干壓成型是將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。影響干壓成型的主要因素：（1）粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動(dòng)性、含水率等；（2）粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑的選擇；（3）模具設(shè)計(jì)；（4）壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時(shí)間。近年來陶瓷螺絲性能不斷得以改進(jìn)，應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬廣，在某些領(lǐng)域中不斷替換并取代了傳統(tǒng)意義上的螺絲。進(jìn)口陶瓷件市場(chǎng)

陶瓷材料一般具有高的熔點(diǎn)(大多在1500℃以上)，且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性;陶瓷導(dǎo)熱性低于金屬材料。半導(dǎo)體陶瓷陶瓷件設(shè)備工程

氧化鋯（ZrO2）又稱“陶瓷鋼”。它具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)擁有所有陶瓷材料中高的室溫機(jī)械強(qiáng)度和斷裂韌性，無論是用作紡織工業(yè)中的導(dǎo)絲器、汽車中的操作部件、按鈕還是旋鈕在家用電器中，陶瓷材料制成的電容式傳感器外殼，或者密封和軸承技術(shù)中的部件，氧化鋯一直是重要材料。并且由于其獨(dú)特的外觀和觸感，它也是制作各類珠寶和手表的理想材料，用它制成的珠寶甚至適合過敏患者。

特性：1.高折射率2、硬度高3、斷裂韌性高4、優(yōu)異的摩擦性能5、導(dǎo)熱系數(shù)低6、高耐腐蝕性7、高耐磨性 半導(dǎo)體陶瓷陶瓷件設(shè)備工程