普林電路在中PCB制造過程中，注重對表面處理工藝的優(yōu)化。常見的表面處理工藝如熱風(fēng)整平（HASL）、化學(xué)鍍鎳金（ENIG）、有機保焊膜（OSP）等。普林電路根據(jù)客戶的不同需求和產(chǎn)品的應(yīng)用場景，選擇合適的表面處理工藝。對于需要良好可焊性和耐腐蝕性的產(chǎn)品，可能會采用化學(xué)鍍鎳金工藝，該工藝能夠在PCB表面形成一層均勻、致密的鎳金合金層，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而對于一些對成本較為敏感且對表面平整度要求較高的產(chǎn)品，則會選用有機保焊膜工藝，在保證良好焊接性能的同時，降低生產(chǎn)成本。PCB客戶成功案例庫涵蓋200+，驗證技術(shù)實力。廣電板PCB技術(shù)

PCB 的客戶協(xié)同創(chuàng)新模式加速技術(shù)落地，深圳普林電路與 10000 余家客戶建立深度合作。PCB 的技術(shù)迭代離不開客戶需求驅(qū)動，深圳普林電路為某 AI 初創(chuàng)企業(yè)定制的 20 層 PCB，采用階梯槽結(jié)構(gòu)嵌入散熱銅塊，配合 BGA 夾線 3mil工藝，支持 256TOPS 算力的 AI 芯片集成。雙方在研發(fā)階段共同優(yōu)化疊層設(shè)計，將信號延遲降低 12%，功耗減少 8%，使原型機提前 1 個月上市。此類協(xié)同創(chuàng)新模式不僅滿足客戶個性化需求，也推動深圳普林電路在先進(jìn)封裝、高速互聯(lián)等領(lǐng)域積累關(guān)鍵技術(shù)，形成 “需求 - 研發(fā) - 量產(chǎn)” 的正向循環(huán)。高TgPCB制作陶瓷PCB在高溫和高功率環(huán)境下表現(xiàn)出色，其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能保證了電子設(shè)備的長時間穩(wěn)定運行。

PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化，深圳普林電路產(chǎn)品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環(huán)無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應(yīng)力能力，深圳普林電路的高多層板經(jīng) 3 次 288℃浸焊后，顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)的 24 層 PCB，采用耐溫達(dá) 280℃的聚酰亞胺基材，熱膨脹系數(shù)（CTE）與芯片封裝匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環(huán)中，尺寸變化率＜0.1%。此類 PCB 應(yīng)用于火箭制導(dǎo)系統(tǒng)，確保在發(fā)射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩(wěn)定。

PCB 的金屬化半孔工藝消除傳統(tǒng)連接器需求，深圳普林電路實現(xiàn)孔徑公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金屬化半孔工藝通過特殊蝕刻技術(shù)使孔壁銅層延伸至板邊，形成導(dǎo)電接觸面。深圳普林電路生產(chǎn)的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，半孔直徑 0.8mm，銅層厚度≥25μm，通過切片檢測顯示孔壁銅層均勻性≥95%。此類 PCB 應(yīng)用于智能家居控制面板，直接與外殼金屬觸點壓接導(dǎo)通，減少 50% 的連接器成本，同時提升組裝效率。該工藝已通過 UL 認(rèn)證，耐電流測試達(dá) 10A（持續(xù) 1 小時溫升＜15℃）。PCB快速交付普林電路專注產(chǎn)品研發(fā)到中小批量生產(chǎn)全鏈路服務(wù)。

PCB 的未來規(guī)劃勾勒出深圳普林電路的發(fā)展藍(lán)圖，錨定行業(yè)目標(biāo)。面對電子科技的快速發(fā)展，深圳普林電路以 PCB 為制定長遠(yuǎn)戰(zhàn)略：繼續(xù)秉承 “根植中國、精益制造、綠色發(fā)展、懂得分享” 的理念，聚焦快件樣單與中小批量市場，通過數(shù)字化升級（如 EMS、AGV 系統(tǒng)應(yīng)用）提升柔性制造能力，擴大智慧工廠產(chǎn)能。未來，公司將進(jìn)一步深化在 5G、AI、新能源等領(lǐng)域的 PCB 應(yīng)用研發(fā)，致力于成為 “中國的快件樣單中小批量 PCB 企業(yè)”，以的產(chǎn)品與服務(wù)推動全球電子產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。PCB供應(yīng)商管理采用VMI模式，關(guān)鍵物料安全庫存保障。深圳按鍵PCB生產(chǎn)

PCB阻焊工藝采用太陽油墨，耐高溫性能達(dá)288℃/10秒無異常。廣電板PCB技術(shù)

面向醫(yī)療設(shè)備制造商，深圳普林電路建立符合ISO13485標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)控體系，重點管控生物兼容性材料的選用（如符合USPClassVI標(biāo)準(zhǔn)的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用無鉛表面處理工藝，避免ROHS禁用物質(zhì)殘留；通過微切片分析確?？妆阢~厚≥25μm，滿足高頻電刀等設(shè)備的電流承載需求。PCBA階段執(zhí)行潔凈室組裝，對清洗劑殘留量進(jìn)行離子色譜檢測（＜1.56μg/cm2），并建立滅菌驗證數(shù)據(jù)庫（環(huán)氧乙烷、伽馬射線等）。面向智能穿戴、傳感器節(jié)點等物聯(lián)網(wǎng)終端，普林電路開發(fā)出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互連）技術(shù)實現(xiàn)1階激光盲孔（孔徑75μm）與3+4+3疊層結(jié)構(gòu)，在20×15mm面積內(nèi)集成藍(lán)牙模組、MCU及天線單元。應(yīng)用半固化片流膠控制技術(shù)，將介質(zhì)層厚度壓縮至25μm，線寬/線距降至40/40μm。針對紐扣電池供電場景，提供損耗設(shè)計方案（損耗角正切≤0.002@1GHz），延長設(shè)備續(xù)航時間。廣電板PCB技術(shù)