加工效率
(1)比較高加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。
(2)較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術(shù)提升。
(3)厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達到該狀態(tài)的比較高加工效率。 如何采購發(fā)那科慢走絲設(shè)備。常州慢走絲設(shè)備售后
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可以通過***銷售的普通電腦構(gòu)建系統(tǒng),不需要購買**的服務(wù)器;
可以手機定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。
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防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。
采用防電解電源進行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
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表面質(zhì)量(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。專業(yè)解讀慢走絲設(shè)備。常州慢走絲設(shè)備售后
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設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身;錐度機構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;先進電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。常州慢走絲設(shè)備售后
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