在不同的用途下，選用的焊絲直徑也會不同。一般而言，半自動埋弧焊的焊絲更細一些，普遍為1.6mm、2.0mm、2.4mm，這樣做的好處是焊絲可以順利地通過軟管輸送，并且不會影響到焊工在操作時的手感。自動埋弧焊則會使用直徑3～6mm的粗焊絲，這樣有利于充分發(fā)揮出自動埋弧焊的大電流和高熔敷率特點。在電流相同的情況下采用的焊絲直徑也可能不同：相同電流下使用小直徑焊絲時，焊縫的熔深更好、焊縫的熔寬更小。但當工件裝配不良、需焊縫寬大時，選用較粗的焊絲比較適宜。隨著焊接冶金技術和焊接材料生產(chǎn)技術的發(fā)展，埋弧焊材料已經(jīng)從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼和一些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。 中國焊接材料產(chǎn)量由2016年的400萬噸增加至2020年的445萬噸。福建焊材廠

    藥芯焊絲的分類方法有很多，可按藥芯焊絲焊接時的保護氣體分，可以按藥芯焊絲的制造方法分，可按藥芯焊絲藥粉成分分類，還可按藥芯焊絲的用途分。一般來說，鈦芯焊絲焊縫成型好，全位焊接操作性好，但缺口韌性和抗裂性稍差，相反，堿性焊絲藥芯缺口的韌性，抗裂性好,而焊縫的外觀、成型和可操作性差。鈦鈣型藥芯焊絲介于兩者之間，近年來，隨著藥芯焊絲的發(fā)展，新型鈦芯焊絲不僅焊接工藝好，而且熔融金屬的擴散氫含量低，沖擊韌性好。鈦鈣型藥芯焊絲現(xiàn)在很少使用，金屬粉末芯焊絲具有低渣（渣產(chǎn)量少）、抗裂性好、鈦芯焊絲焊接操作性能好的特點，焊接效率高于鈦芯焊絲.現(xiàn)在來說，藥芯焊絲的分類沒有統(tǒng)一分類標準。許多國家根據(jù)藥芯焊絲的類型和熔滴過渡形式，將藥芯焊絲大致分為四類，即鈦型、堿型、金屬粉型和自保護藥芯焊絲。 北京焊材供應商家但生產(chǎn)產(chǎn)品主要集中在中低檔產(chǎn)品，高級產(chǎn)品市場仍供不應求。

    氣體保護焊的特點可分為以下幾點:1)采用明弧焊接，熔池可見性好，操作方便，適用于全位置焊接。有利于焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。2)電弧集中在保護氣體的壓縮下，焊接速度快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件變形小，抗裂性好，特別適合薄板焊接。3)用氬、氦等惰性氣體焊接化學性能活躍的金屬和合金時，焊接質量較好。4)室外作業(yè)時，必須設置擋風玻璃裝置進行焊接，電弧光輻射強，焊接設備復雜。5)可焊材料范圍廣(幾乎所有的金屬材料都可以焊接)。

    二氧化碳或氬氣保護的焊接方法稱為氣體保護焊，該焊接方法不用焊條用焊絲。二氧化碳氣體保護電弧焊（以下簡稱CO2焊)保護氣體為二氧化碳(有時使用CO2+O2.混合氣體)。由于二氧化碳氣體熱物理性能的特殊影響，在使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端熔化金屬不能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要短路和熔滴縮頸爆破MIG與自由焊接過渡相比，飛濺更多。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質量焊接接頭。因此，這種焊接方法已成為黑色金屬材料的重要焊接方法之一。 焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲，稱為細絲CO2氣保焊。

    不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝控制：(1)電源種類：焊接電源應采用直流反接（DC+）。(2)常用保護氣體：保護氣體選用純CO2時，純度須在，EXXXT1-1型焊絲不能采用混合氣，否則由于冶金反應，焊縫表面容易出現(xiàn)氣溝。保護氣體流量為20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用完或未打開流量計則焊縫出現(xiàn)密集的蜂窩狀氣孔。(3)焊接時控制焊絲干伸長要適中，不宜過長或過短，否則容易產(chǎn)生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般干伸長應控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下適當加大干伸長長度。(4)室外焊接或室內(nèi)有風扇、空調(diào)等設備運作時應采取防風措施。當風速超過，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。(5)焊接時應依焊材標準嚴格控制道間溫度，常見的奧氏體不銹鋼焊絲應控制道間溫度≤150℃。 隨著我國焊接工業(yè)自動化水平的提高，普通焊條市場正逐步被被焊絲替代。寧夏比較好的焊材

它的作用是用來填充金屬或傳導焊接電流。福建焊材廠

    埋弧焊是一種是利用電弧作為熱源,電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。焊接電流是埋弧焊需要控制的重要參數(shù)。焊接電流是決定焊縫熔深的主要參數(shù)。其他條件不變時，焊接電流越大，熔深越深，而焊縫的寬度變化不明顯。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關系：H=kmI，km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。當焊接電流較高時，由于熔深增大，熔寬變化不大，這時焊縫截面的形狀系數(shù)變小，這樣的焊縫結晶方向不利于氣體和雜質上浮逸出，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋，為了改善這一情況在增加焊接電流的同時，還必須相應的提高電弧電壓，以利于得到較為合適的焊縫形狀。 福建焊材廠

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