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導(dǎo)致碾米機(jī)生產(chǎn)出碎米的因素有很多，大多數(shù)情況下，人們首先會(huì)認(rèn)為是碾白壓力過(guò)大造成的，所以遇到碎米增多的情況時(shí)往往會(huì)先降低碾白壓力，但有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)，碾白壓力降低了之后碎米反而比原來(lái)更多了，這是怎么回事呢？下面我給大家解釋下。理論上來(lái)說(shuō)，當(dāng)將碾白室內(nèi)的壓力減小之后，米粒流體密度也相應(yīng)的減小，這樣做從某種程度上來(lái)說(shuō)是可以避免由于壓力過(guò)大產(chǎn)生的碎米增多現(xiàn)象，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)碾白室內(nèi)壓力和米粒流體密度減小的時(shí)候，會(huì)加劇米粒與米粒以及米粒與碾白室內(nèi)構(gòu)件之間的碰撞程度，這樣也會(huì)使碎米增加。由此可見(jiàn)，不弄清楚原因就調(diào)節(jié)碾白壓力的大小是不能夠解決碎米增多的情況的。一般情況下，要根據(jù)碾米的方式來(lái)進(jìn)行碾白壓力的增加或者是減小。例如您使用的是碾削型的碾米設(shè)備，那么碾白室內(nèi)的壓力就不能太小，米粒流體密度也不能過(guò)小，建議超過(guò)米粒容量的20%為宜。

當(dāng)壓篩條厚度過(guò)大時(shí)，翻滾和碰撞等這些作用力會(huì)過(guò)于強(qiáng)烈，導(dǎo)致碎米增加；而當(dāng)壓篩條厚度過(guò)小時(shí)，這些作用力又會(huì)減小，導(dǎo)致米粒的碾白均勻度降低。由此可見(jiàn)，壓篩條的厚度與碾米設(shè)備的碾白效果是有著密不可分的聯(lián)系的。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)給碾米設(shè)備配置3mm厚的壓篩條，當(dāng)然，客戶在使用的過(guò)程中也可以根據(jù)自身的碾米要求減少或者是增加壓篩條的厚度，使其能夠達(dá)到良好的碾白效果。

想理解更多碾米機(jī)知識(shí)，歡迎致電湛江湛江銘利糧食機(jī)械設(shè)備制造廠咨詢。 如何排除碾米機(jī)故障？找湛江銘利，有經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)團(tuán)隊(duì), 保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3.品質(zhì)上的變化大米中含有淀粉、蛋白質(zhì)、脂類(lèi)、碳水化合物、B族維生素等多種成分，其中脂肪和酶的含量比淀粉、蛋白質(zhì)的含量要多的多，但在白米陳化過(guò)程中的變化卻是很明顯的，其主要的原因是由于脂類(lèi)的物質(zhì)在儲(chǔ)存過(guò)程中容易發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。總的來(lái)說(shuō)，大米陳化的過(guò)程中，無(wú)論是在生理特性、物理特性還是化學(xué)特性上都會(huì)出現(xiàn)某種變化，而較為明顯的變化主要表現(xiàn)在其氣味、粘性和品質(zhì)上。

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市面上碾米機(jī)的種類(lèi)有很多，而在米機(jī)碾白室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也是多種多樣的，但無(wú)論是哪種結(jié)構(gòu)形式的碾白室，都必須要具備以下三個(gè)條件：1.碾白室內(nèi)要有一定的碾白面積；2.為了使米粒流體在碾白室內(nèi)能夠具有一定的運(yùn)動(dòng)軌跡，要求碾輥必須要具備一定的線速；3.米粒流體在碾白室內(nèi)能夠受到一定的碾白壓力。在碾米的過(guò)程中，上述這三個(gè)條件組成了一個(gè)有機(jī)的整體，三者是相互影響的，只有互相配合的恰當(dāng)才能夠確保米機(jī)的工藝性能良好。

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