施工程序與工藝流程封閉掌子面→小導(dǎo)管制作→拱部測(cè)量放樣→鉆孔→清孔→打設(shè)小導(dǎo)管→小導(dǎo)管注漿→質(zhì)量檢驗(yàn)→封孔→掌子面開(kāi)挖5施工要求(1)制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見(jiàn)圖2。圖4-2注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖圖4-3超前小導(dǎo)管安裝示意圖圖4-4超前密排小導(dǎo)管安裝示意圖(2)小導(dǎo)管安裝①測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。③小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚。④超前小導(dǎo)管與超前密排小導(dǎo)管環(huán)相間距均為33cm，超前小導(dǎo)管縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度不小于100cm，超前密排小導(dǎo)縱向每隔3榀鋼架施作兩環(huán)，相鄰兩排鋼管交錯(cuò)布置，且縱向水平投影搭接長(zhǎng)度不小于100cm；外插腳10°~15°。(3)注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤(pán)。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。管棚表面處理精細(xì)，增強(qiáng)抗磨損能力與美觀度。晉寧支護(hù)小導(dǎo)管批發(fā)

配制漿液（1）水泥漿的攪拌應(yīng)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，在鋼管中注水泥水玻璃漿液，其配比為水泥:水玻璃=1:1，水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)m=2.4，濃度Be=35，注漿時(shí)初壓0.5～1MPa，終壓2.0Mpa，注漿結(jié)束后用1:1水泥砂漿充填無(wú)縫鋼管，以增強(qiáng)鋼管強(qiáng)度和剛度。（2）攪拌水泥漿的投料順序：在放水的同時(shí)，將緩凝劑、外劑在水中按一定比例加入，攪拌溶解，再將需要的水泥倒入，攪拌2～3min。（3）外摻劑的重量為水泥重量的5%-10%，緩凝劑的摻量占水泥重量的2%～3%。（4）制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí)，嚴(yán)禁水泥塊或紙片進(jìn)入漿液，放漿進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)要用濾網(wǎng)過(guò)濾，以防止堵塞注漿泵。（5）做好配置漿液的施工記錄，并且在注漿過(guò)程中要做好注漿記錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。（6）配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。青島跟管供應(yīng)商環(huán)保生產(chǎn)工藝，減少環(huán)境影響，踐行綠色理念。

注漿管的用途，地鐵防水：在地鐵隧道施工中，鋼花管注漿技術(shù)能夠防止地下水滲漏，確保地鐵的安全運(yùn)營(yíng)。市場(chǎng)發(fā)展隨著建筑工程技術(shù)的不斷進(jìn)步和需求的日益增長(zhǎng)，鋼花管注漿技術(shù)在市場(chǎng)上的應(yīng)用越來(lái)越廣，并呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)：需求增長(zhǎng)：隨著城市化進(jìn)程的加快和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷推進(jìn)，鋼花管注漿技術(shù)的市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)。特別是在交通、水利、能源等領(lǐng)域，該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。技術(shù)創(chuàng)新：為了滿(mǎn)足不同工程的需求，鋼花管注漿技術(shù)將不斷創(chuàng)新和完善。例如，開(kāi)發(fā)新型注漿材料、優(yōu)化注漿工藝、提高注漿效率等。節(jié)能與可持續(xù)發(fā)展：隨著綠色理念的深入人心，鋼花管注漿技術(shù)將更加注重節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展。采用節(jié)能型注漿材料、減少施工過(guò)程中的環(huán)境污染等將成為未來(lái)發(fā)展的重要方向。智能化應(yīng)用：隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼花管注漿技術(shù)將實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)測(cè)和管理。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)調(diào)整注漿方案，提高施工質(zhì)量和效率。綜上所述，鋼花管注漿技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域上的作用，并在市場(chǎng)上呈現(xiàn)出良的發(fā)展趨勢(shì)。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，該技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣。

注漿⑴．耐壓試驗(yàn)無(wú)問(wèn)題后，打開(kāi)孔口閥，關(guān)閉泄壓閥，將吸漿籠頭放入水泥漿桶中，開(kāi)機(jī)開(kāi)始正式注漿。注漿時(shí)要有專(zhuān)人觀察井壁，止?jié){塞及壓力表等。⑵．吸漿量較大時(shí)，可進(jìn)行間歇注漿，點(diǎn)注時(shí)，所有閥不許動(dòng)。⑶．漿籠頭放入清水中，開(kāi)注漿泵用清水沖洗管路，待完全變清水后拆卸混合器。⑷．在注漿過(guò)程中要派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)井壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)處理。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔：⑴.達(dá)到一定的注入量;⑵.注漿孔不進(jìn)漿，注漿壓力達(dá)到終壓。井筒：按設(shè)計(jì)方案，施工措施要求全部注漿孔結(jié)束。6、封孔止?jié){塞拔出后，用和好水泥填滿(mǎn)搗實(shí)，孔口要平整。7、清洗各孔結(jié)束或每班結(jié)束均要用清水清洗注漿泵及鋼花管路至少20分鐘。維護(hù)簡(jiǎn)單方便，降低運(yùn)營(yíng)成本，延長(zhǎng)使用壽命。

需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，管壁的厚度，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲測(cè)管的其他用途聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測(cè)管還可作為事請(qǐng)缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開(kāi)，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無(wú)變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無(wú)異物。當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事請(qǐng)的發(fā)生，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。以能上下左右松動(dòng)調(diào)整間隔和角度為宜，以便當(dāng)鋼筋籠對(duì)焊時(shí)聲測(cè)管與其它鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管對(duì)接。鋼筋籠對(duì)焊終了鋼筋籠與鋼筋籠間聲測(cè)管對(duì)接好后，在下鋼筋籠過(guò)程中留意用鐵絲將未固定緊的聲測(cè)管固定于鋼筋籠內(nèi)，待鋼筋籠下樁后，將聲測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)清水、蓋上橡膠密封蓋便可澆樁。套筒式聲測(cè)管是一種預(yù)埋套筒式聲測(cè)管系統(tǒng)。支持長(zhǎng)期合作，建立伙伴關(guān)系，共創(chuàng)未來(lái)價(jià)值。迪慶根管

物流高效快捷，確保及時(shí)交付，避免延誤損失。晉寧支護(hù)小導(dǎo)管批發(fā)

大管棚施工要求（1）為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進(jìn)行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為φ140mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管。即采用大引導(dǎo)孔施工，很大程度上克服在頂管施工作業(yè)中送管難的情況發(fā)生。（2）施作長(zhǎng)管棚時(shí)（φ108×6mm），打孔角度洞口段為1°～3°，環(huán)向間距40cm，每根長(zhǎng)40m（每節(jié)長(zhǎng)9m，采用長(zhǎng)89cm套管連接），施作時(shí)每段應(yīng)交錯(cuò)搭接3m，鋼管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。第丨一節(jié)鋼管頂端做成錐型，以便頂進(jìn)。φ108×6mm鋼管采用4.0m和6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)孔首根4.0m，偶數(shù)孔首根6.0m，其余的均為6.0m，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用套管聯(lián)接。（3）為了確保鉆桿頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)一致，兩端加工內(nèi)螺紋（配合鉆桿首丨位端外螺扣），連接套的壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進(jìn)向前平移。晉寧支護(hù)小導(dǎo)管批發(fā)