安路來特次氯酸發(fā)生器在CIP清洗方面優(yōu)勢明顯：殺菌效果好：能廣譜高效殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類病原微生物，像大腸桿菌等，保障設備衛(wèi)生，防控產(chǎn)品質(zhì)量與安全風險。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生，傳統(tǒng)方法難除的生物膜，會被其產(chǎn)生的次氯酸溶液破壞結(jié)構(gòu)、殺滅去除，減少對清洗與設備運行的影響。安全性高：原料只鹽和水，無需接觸氯氣等危險消毒品，規(guī)避泄漏、泄露風險，保障人體健康安全。溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留、氣味，可在有人時使用，不刺激人體，也不污染后續(xù)產(chǎn)品。環(huán)保性強：次氯酸殺菌后無有害副產(chǎn)物，對環(huán)境無害，符合環(huán)保要求，無需特殊廢水處理，減少企業(yè)環(huán)保成本壓力。穩(wěn)定性好：pH值在5.0-8.5間可按需調(diào)節(jié)，適配不同清洗需求與設備材質(zhì)，避免腐蝕。借助先進膜電解與自控技術(shù)，良好微電腦系統(tǒng)結(jié)合PLC高頻監(jiān)控，實時調(diào)整參數(shù)，確保殺菌溶液濃度、pH值穩(wěn)定，提升清洗效果可靠性。操作維護簡便：機組全自動化運行，無需人員值守，停水停電自動恢復，日常只需定期加鹽，降低人力成本。主要部件電解槽壽命長，達30000小時，是其他設備5-6倍，可穩(wěn)定服務8-10年，減少設備更換成本與頻率。所有非直接產(chǎn)品接觸表面和外表面也需要按照批準的清洗消毒程序進行清洗和消毒，頻率是至少每周一次。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIPClean-In-Place

傳統(tǒng)的非環(huán)?；瘜WCIP步驟是在高溫下進行的，包括：水沖洗，堿洗，然后再進行水沖洗，然后使用消毒劑，然后進行水沖洗，比起安路來特，解決方案清潔需要更多的時間、水和能源。安路來特只用鹽和水制出陽極電解液次氯酸水和陰極電解液氫氧化鈉。陽極生成次氯酸水消毒液，無毒，無刺激，無殘留，環(huán)保，殺菌廣譜，殺菌迅速，次氯酸可以由我們的嗜中性粒細胞或白細胞自然產(chǎn)生，以抵抗微生物和炎癥。這使次氯酸成為安全的消毒劑。陰極生成氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度直接清潔有機污垢用，無任何添加劑，比起化工合成的燒堿比，電解氫氧化鈉滲透力強，去污能力強，無任何添加，腐蝕性小。完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學CIP，無需高溫，并省去堿洗和消毒劑步驟之間的沖洗，將清潔過程減少到4步，即，水沖洗，陰極電解液，氫氧化鈉清潔液，陽極電解液次氯酸消毒劑，然后水清洗從而顯著減少有價值的生產(chǎn)時間損失。這種節(jié)省時間的清潔過程還為裝瓶商節(jié)省了能源和水，同時陽極電解液次氯酸水直接清洗消毒罐裝前的空瓶，從而帶來更大的利潤和更環(huán)保的CIP過程。食品CIP次氯酸水（電解水）的還原特性，使其在對食物或者設備消毒后會還原成普通水，不會對食材和設備有所損害。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設備腐蝕，設備維護費減半。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力

安路來特電解水設備專為飲料廠CIP清洗打造，優(yōu)勢明顯。1.針對性強，契合需求與飲料廠共同開發(fā)，深度了解飲料生產(chǎn)設備特點與清洗需求。能精確適配各類飲料生產(chǎn)設備，無論是管道、儲罐還是灌裝機等，都能提供高效清洗方案，確保設備每個角落都得到徹底清潔。2.高效殺菌，保障品質(zhì)通過電解鹽和水生成次氯酸，殺菌能力強?？煽焖贇绱竽c桿菌、霉菌等常見微生物，對飲料生產(chǎn)中易滋生的有害菌有很好抑制效果，防止微生物污染飲料，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。3.避免腐蝕，延長壽命采用獨特低鹽低氯化技術(shù)，精確控制氯化物殘留量。飲料設備多為不銹鋼材質(zhì)，該技術(shù)有效避免高氯化物對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低設備更換與維修成本。4.環(huán)保節(jié)能，綠色生產(chǎn)只以鹽和水為原料，產(chǎn)物在殺菌后降解為無害物質(zhì)，無殘留、無污染，符合環(huán)保要求。同時，簡化清洗流程，減少水與能源消耗，助力飲料廠實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。5.操作簡便，智能穩(wěn)定自動化程度高，設備操作簡便，無需專業(yè)人員值守。具備智能監(jiān)控與故障預警功能，實時監(jiān)測并調(diào)整運行參數(shù)，確保次氯酸溶液質(zhì)量穩(wěn)定，保障CIP清洗穩(wěn)定高效進行。CIP清洗允許在不拆卸設備的情況下進行清洗和消毒。

安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術(shù)，基于對電解反應的精確把控，實現(xiàn)高效生產(chǎn)同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結(jié)構(gòu)與催化活性位點。這些位點對氯離子的氧化反應具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預期路徑生成氯氣，進而轉(zhuǎn)化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應活化能，引導氯離子以特定的電子轉(zhuǎn)移方式進行反應，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產(chǎn)物。同時，電極材料具備良好的穩(wěn)定性，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結(jié)合，從源頭上減少氯化物的產(chǎn)生。2.精確參數(shù)調(diào)控精確控制電解過程中的各項參數(shù)是關鍵。通過精確設定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉(zhuǎn)化為氯氣，避免因電流密度過高導致反應失控，產(chǎn)生復雜氯化物。例如，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍，既能保證足夠的反應速率，又能減少副反應。同時，嚴格控制溫度，因為溫度對反應路徑和產(chǎn)物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應發(fā)生，使反應更傾向于生成目標產(chǎn)物次氯酸，從而降低氯化物殘留。次氯酸水（電解水）與普通清洗劑相比較，不但不會因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量。日本食品CIP次氯酸生成器

CIP系統(tǒng)是指在不拆卸設備的情況下，通過循環(huán)流動的清洗液對設備內(nèi)部進行清洗和消毒的過程。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIPClean-In-Place

安路來特：價格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學品采購費5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學品腐蝕，設備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術(shù)減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學品、水、能耗及減少維修費用，節(jié)省超30萬元。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低，化學消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設備體積小、操作方便、有遠程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIPClean-In-Place