印刷包裝覆膜工藝：紙張覆膜有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形，出現(xiàn)變形情況有以下幾種原因：一、上膠量太大，紙張吸收水分而產(chǎn)生變形，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，應(yīng)盡量減少上膠量。二、薄膜拉伸變形嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整的與紙貼合的情況下，張力越小越好。三、收卷張力太大，此時(shí)可根據(jù)情況，在保證將產(chǎn)品傳送收卷到輥上時(shí)，緊力越小越好。四、產(chǎn)品所處外界環(huán)境的溫度、濕度差別較大。總體來(lái)說(shuō)，隨著印刷包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，工藝的不斷革新，新材料不斷出現(xiàn)與更換，我們也將面臨新的問(wèn)題、新的挑戰(zhàn)。印刷技術(shù)是包裝制品中的重要環(huán)節(jié)之一。陽(yáng)江哪里有印刷包裝供應(yīng)

印刷包裝彩盒工藝覆膜：覆膜的優(yōu)點(diǎn)在于防水、耐存放、美觀。覆膜膠是指將bopp薄膜復(fù)合在紙張上的一種膠水，目前，國(guó)內(nèi)的印刷包裝品覆膜方式有兩種，一種是水性覆膜和油性覆膜方式，現(xiàn)在以水性覆膜方式為主，水性覆膜方式基于環(huán)保的理念出發(fā)，其效果稍微比油性覆膜差點(diǎn)。包裝彩盒印刷覆膜因材料主要分為兩種：（1）光膜（亮膜），亮膜本身比較光亮，包裝彩盒盒覆亮膜之后表面閃光發(fā)亮。（2）啞膜，啞膜是霧狀表面；覆膜后啞光磨砂般啞光表面。覆膜材料還有鐳射膜，防刮膜，觸感膜等等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品不同的紙張和客戶的喜好和要求選擇不同的覆膜工藝。廣州國(guó)內(nèi)印刷包裝批量定制印刷包裝在物流中也發(fā)揮重要作用，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和出庫(kù)。

印刷包裝覆膜工藝：覆膜過(guò)程中常見(jiàn)故障與解決辦法：粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質(zhì)，主要起著粘結(jié)作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。覆膜使用的粘合劑分為二種類型。其一，是橡膠型的；其二，樹(shù)脂型的。印刷生產(chǎn)企業(yè)在覆膜時(shí)必須根據(jù)不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來(lái)說(shuō)紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產(chǎn)品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹(shù)脂型的粘合劑。這是因?yàn)橛∷a(chǎn)品大多采用樹(shù)脂型的亮光快干型油墨。因此，樹(shù)脂型的粘合劑與樹(shù)脂型的油墨膜面就會(huì)很容易的粘合，相應(yīng)來(lái)說(shuō)粘合牢度較好，樹(shù)脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩種樹(shù)脂組成成分的配比?；旌现笳澈蟿┑氖褂闷谙薜葐?wèn)題都將直接影響粘結(jié)的程度，但是，只要嚴(yán)格抓好生產(chǎn)工藝關(guān)是可以解決的。

印刷包裝彩盒印刷工藝常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案：用白板紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過(guò)分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤(rùn)濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中出現(xiàn)打皺。要解決白板紙?jiān)诓视∵^(guò)程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，比較好提前一至兩周就放到膠印工房?jī)?nèi)，使紙的水份含量與印刷車(chē)間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車(chē)間的空氣濕度較干時(shí)，比較好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞?lái)調(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換不平整的原紙。引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。質(zhì)量管理和驗(yàn)收評(píng)估是印刷廠必須進(jìn)行的重要工作。

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掌握新型印刷工藝和技術(shù)是提高包裝印刷水平的重要途徑。陽(yáng)江哪里有印刷包裝供應(yīng)

印刷包裝印刷顏色的處理：橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力，也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。所以，印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo)：1、合適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；2、壓縮變形?。簽榉乐褂∷⑦^(guò)程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；3、優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面細(xì)潔無(wú)雜質(zhì)；4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應(yīng)用的性能；5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量。陽(yáng)江哪里有印刷包裝供應(yīng)

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