德齒減速電機采用了系列化、模塊化的設(shè)計，傳動比覆蓋范圍廣、分級精細(xì)；傳動效率高，耗能低、性能優(yōu)越；齒輪經(jīng)高精度膳齒機磨削加工，傳動平穩(wěn)、噪音低，承載能力大、壽命長:設(shè)計精巧:體積小，安裝簡便，用途廣:車安裝方式多樣，適合各種安裝配置；可實現(xiàn)R、F、K、S系列與RF系列雙聯(lián)體組合，適用于特殊低速的應(yīng)用。箱體主要材料:全系列采用IT250鑄鐵;并使用消失模具制造而成，提高了箱體的鑄造精度。齒輪及輸出軸:全部采用高質(zhì)量合金鋼鍛造毛坯并經(jīng)滲碳淬火處理，延長了齒輪及輸出軸的有效壽命。平鍵:45鋼，表面硬度HRC503減速器效率由于采用了高精度齒輪、油封、軸承有效降低了摩擦，齒輪傳動的級間效率可達(dá)97%;在某些安裝方式時，輸入級齒輪完全浸在潤滑油中，對于大機座號和高輸入轉(zhuǎn)速的情況，須考慮攪油損失。 大功率減速電機在運行過程中會產(chǎn)生較大熱量，需配備良好的散熱系統(tǒng)以保證其性能。東莞國產(chǎn)減速電機圖紙
什么是減速電機？
減速電機，這一結(jié)合了減速機與電機的緊湊而高效的傳動單元，是現(xiàn)代工業(yè)機械不可或缺的心臟部件。它不僅實現(xiàn)了動力傳輸?shù)乃俣日{(diào)節(jié)與扭矩放大，還以其一體化的設(shè)計極大地簡化了機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提升了整體運行效率。SEW作為電氣傳動技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，始終將減速電機視為其技術(shù)創(chuàng)新的重中之重，其生產(chǎn)的減速電機不僅性能質(zhì)優(yōu)，更體現(xiàn)了對工業(yè)應(yīng)用需求的深刻理解與高效把握�；厮輾v史，減速電機的誕生可追溯至1928年，那是布魯赫薩爾的天才設(shè)計師兼企業(yè)家AlbertObermoser以一項前瞻性的發(fā)明一一“Vorlegemotor”（齒輪電機）向世界展示了電機與減速機結(jié)合的無限可能。這一創(chuàng)舉不僅改變了傳動技術(shù)的格局，更為后續(xù)減速電機的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。隨著科技的進(jìn)步與工業(yè)需求的日益多樣化，減速電機也經(jīng)歷了從單一結(jié)構(gòu)到多樣化、智能化的蛻變。在電機技術(shù)方面，隨著直流電機重要性的逐漸減弱，交流電機與伺服電機因其更高的能效、更強的控制能力以及更廣泛的應(yīng)用范圍，成為了減速電機整合的優(yōu)先。這種轉(zhuǎn)變不僅提升了減速電機的整體性能，還促進(jìn)了其在自動化生產(chǎn)線、精密加工設(shè)備、重型工業(yè)機械等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展注入了強勁的動力。 東莞超高效減速電機功率小功率減速電機在醫(yī)療設(shè)備、精密儀器等領(lǐng)域，以其低噪音、高精度著稱。
新型SIMOGEAR減速電機：重塑工業(yè)驅(qū)動的未來在快速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域中，新型SIMOGEAR減速電機以其卓著的性能和廣泛的應(yīng)用范圍，正逐步成為市場的新寵。這款電機不僅覆蓋了從，確保了從小型精密設(shè)備到大型重型機械的全方面覆蓋，還通過創(chuàng)新的同軸式、平行軸式以及同軸式斜齒輪減速機設(shè)計，實現(xiàn)了動力傳輸?shù)母咝c穩(wěn)定。尤為值得一提的是，SIMOGEAR減速電機能夠產(chǎn)生高達(dá)1,850Nm的減速機轉(zhuǎn)矩，這一強大的性能參數(shù)使其在需要高負(fù)載、高扭矩的工業(yè)場合中脫穎而出。無論是自動化生產(chǎn)線上的精密操作，還是物流運輸中的重載搬運，SIMOGEAR都能以其卓著的表現(xiàn)，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低運營成本。更令人欣喜的是，SIMOGEAR減速電機在設(shè)計之初就充分考慮到了與現(xiàn)有工業(yè)體系的兼容性。它嚴(yán)格遵守當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使得用戶能夠輕松地將之與眾多其他減速電機供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行集成，避免了因設(shè)備不兼容而帶來的額外成本和麻煩。這種前瞻性的設(shè)計理念，不僅彰顯了SIMOGEAR對于市場需求的深刻理解，也為其贏得了較高的認(rèn)可與好評。
減速電機是如何工作的？減速電機，作為動力傳輸與控制的關(guān)鍵設(shè)備，其工作機制深深植根于減速機、減速機級數(shù)以及齒輪副的精密配合之中。這一高度集成的單元，巧妙地將電機的旋轉(zhuǎn)力從輸入端逐步轉(zhuǎn)化為符合特定需求的輸出端動力，實現(xiàn)了速度與轉(zhuǎn)矩之間的靈活轉(zhuǎn)換。在減速電機的工作過程中，減速機作為中心部件，承擔(dān)著至關(guān)重要的角色。它不僅通過其內(nèi)部的復(fù)雜齒輪系統(tǒng)有效地降低了電機的轉(zhuǎn)速，更在這一過程中實現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩的明顯放大。這種速度與轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)換，正是減速電機能夠適應(yīng)各種輕重負(fù)載、滿足長時或短時帶負(fù)荷運行需求的根本所在。減速機的設(shè)計精巧與否，直接決定了減速電機在不同工況下的適用性與可靠性。而減速機級數(shù)，作為決定減速高效的關(guān)鍵因素，其數(shù)量與排列方式直接影響了轉(zhuǎn)速降低的幅度以及轉(zhuǎn)矩放大的倍數(shù)。隨著級數(shù)的增加，轉(zhuǎn)速的降低愈發(fā)明顯，同時輸出的轉(zhuǎn)矩也更為強大，從而滿足了對更高負(fù)載能力的需求。此外，齒輪作為減速機的重要傳動元件，其材質(zhì)、精度與嚙合方式對于減速電機的整體性能有著決定性的影響。高精度的齒輪副不僅能夠確保動力傳輸?shù)钠椒�(wěn)與準(zhǔn)確，還能有效減少摩擦與磨損，延長減速電機的使用壽命。 變頻減速電機能夠根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和扭矩，實現(xiàn)精確控制和節(jié)能降耗。
伺服電機搭配齒輪減速機時產(chǎn)生較大噪音，原因多樣且復(fù)雜。首先，齒輪間的嚙合精度直接影響噪音水平，若齒輪加工精度不高或磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致嚙合不平穩(wěn)，從而產(chǎn)生明顯的噪音。其次，潤滑不足或潤滑油品質(zhì)不佳也會加劇齒輪間的摩擦與磨損，進(jìn)而增加噪音。此外，伺服電機的控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如電流、速度等參數(shù)不匹配，也可能引起電機及減速機的異常振動和噪音。因此，在伺服電機與齒輪減速機的組合應(yīng)用中，需確保齒輪加工精度、定期維護(hù)潤滑系統(tǒng)，并合理設(shè)置控制參數(shù)，以有效降低噪音，提升整體運行的平穩(wěn)性和可靠性。二級能效和三級能效減速電機的選擇，需根據(jù)具體工況和成本預(yù)算進(jìn)行綜合考慮。東莞超高效減速電機功率
齒輪箱減速電機的齒輪精度直接影響其傳動效率和噪音水平，品質(zhì)高的齒輪箱至關(guān)重要。東莞國產(chǎn)減速電機圖紙
在工業(yè)自動化與精密機械領(lǐng)域，一款能夠靈活適應(yīng)多樣化性能與空間需求的減速機顯得尤為重要。這款減速機以其更廣的15種不同尺寸設(shè)計脫穎而出，不僅滿足了從緊湊空間到大型設(shè)備的廣泛應(yīng)用需求，更實現(xiàn)了性能與空間的完美平衡，為各類機械設(shè)備提供了高效、穩(wěn)定的動力傳輸解決方案。其中心優(yōu)勢在于精密排設(shè)的減速比選擇，較高可達(dá)i=289.74，這一高精度設(shè)計確保了動力傳輸?shù)钠椒�(wěn)與精確，無論是精密加工還是重載作業(yè)，都能游刃有余。而對于需要更高減速比的應(yīng)用場景，雙減速機系統(tǒng)更是將減速比提升至驚人的i=27,001，滿足了極端條件下的動力傳遞要求，展現(xiàn)了其獨特的適應(yīng)性和專業(yè)性。在安裝方式上，該減速機同樣展現(xiàn)出高度的靈活性與便捷性，提供底腳安裝式和法蘭安裝式兩種設(shè)計形式，以適應(yīng)不同安裝環(huán)境和布局要求。底腳安裝穩(wěn)固可靠，適合固定作業(yè)環(huán)境；而法蘭安裝則便于快速連接與集成，適合自動化生產(chǎn)線及模塊化組裝需求，很大程度上提高了設(shè)備的安裝效率與靈活性。此外，為滿足對精度要求極高的應(yīng)用場景，該系列減速機還特別提供了小齒隙版本。小齒隙設(shè)計有效減少了傳動過程中的間隙誤差，提高了傳動精度與穩(wěn)定性，是精密儀器、自動化設(shè)備等領(lǐng)域的理想選擇。 東莞國產(chǎn)減速電機圖紙
